玻璃钢模具钢模具严格把关质量放心
更新时间:2025-07-28 12:21:13 ip归属地:郴州,天气:中雨,温度:23-29 浏览次数:1 公司名称:保定 钜顺模具制造厂(郴州市分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 202 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 钜顺模具 |
产品分类 | 玻璃钢模具,钢模具,塑料模具 |
产品材质 | 玻璃钢,树脂 |
产品规格 | 根据客户要求规格定制 |
加工周期 | 3-7天 |
生产能力 | 10000 |
模具用途 | 手糊玻璃钢 |
模具用途 | 混凝土模具 |
包装 | 普通 |
范围 | 玻璃钢模具钢模具供应范围覆盖湖南省、长沙市、衡阳市、邵阳市、湘潭市、株洲市、张家界市、岳阳市、常德市、益阳市、怀化市、娄底市、湘西市、永州市、郴州市 北湖区、苏仙区、桂阳县、宜章县、永兴县、嘉禾县、临武县、汝城县、桂东县、安仁县、资兴市等区域。 |


模具设计好后,设计审核部门对该设计进行审核。这些审核包括:"模具结构检测"模具动作和导向系统检测"模具注塑系统检测"模具冷却系统检测"模具顶出系统检测"模具易损部位检测。
所有相关的人员会参与新模具设计技术会议。会上,我们会提出所有的技术要点,如:模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求,注塑机参数以及零部件的加工步骤等等。
模具的设计经客户确认后,我们开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测,以确保没有任何裂痕或杂质。而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。
·模具加工:在模具加工过程中,我们也会对钢料进行基本的质量控制。加工分为三步: 步,粗加工;第二步,对一些精密模具进行半精加工;第三步为高速铣精加工。我们一直注重钢料在加工过程中的防变形控制。
钜顺模具制造厂(郴州市分公司)秉着“以服务求生存,以质量求发展”的经营理念,切实做到信用为本、客户至上,追求客户满意,提供人性化服务。钜顺模具制造厂(郴州市分公司)自创立以来,不断创新,开拓进取,运用现代企业管理模式,力求做到【标志桩模具】行业的标准、业界的良心企业,为市场的规范化、标准化贡献一份力量
在玻璃钢行业,说起膏状脱模蜡,估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样,也认为打脱模蜡是件非常简单的事情,无非是涂抹再擦拭,根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏,打脱模蜡并非是我们想象那样简单!
分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得,这适用于大部分的膏状脱模蜡(如8号蜡、)的常规操作,希望对你有一定的帮助。在使用任何脱模蜡之前, 要确认模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模,必须在使用脱模蜡之前进行密封)、清洁的和无污垢的。如果,模具表面都不是光洁的,那么可能 模可以脱模,第二模则会粘模,因为 次脱模时,脱模层会被破坏掉,造成局部粘模。
操作步骤:
一、用海绵盘(或无绒抹布)擦上适量脱模蜡,然后在模具表面上进行打旋式的擦拭,并确保均匀擦拭了整个模具表面,特别注意那些较小的角落,这个操作和擦皮鞋油差不多。
二、在蜡质完全干燥之前,使用另一块干净的无绒擦拭布,轻轻擦拭模具表面,这将去除模具表面的打蜡漩涡图案,并变的光滑。一定要轻轻的擦拭,我们想要的是抛光脱模蜡,防止蜡质过度积聚,而不是将脱模蜡从模具表面掉。
三、等待脱模蜡干燥,这个和脱模蜡种类及环境温度有关,一般室温下3-5分钟就会干燥。如果你不等待,连续打脱模蜡,这样100遍和1遍的效果将没有什么区别。一旦脱模蜡干燥后,模具表面看起来没有漩涡并变得光亮时,你应当再重复打3-5遍脱模蜡,每次过程同上1-3步。
四、 一遍脱模蜡, 等待15分钟以上,以确保蜡质的完全干燥。当然在实际应用中,有时补打一遍脱模蜡,会不等待继续制件的情况是有的,但这不具备代表性。
说一下,常规脱模蜡不适用与高温固化、预浸料成型和因放热而导致模具表面温度超过60℃的湿法成型工艺,基于这种情况你需要采用耐高温型的脱模蜡。
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
(一)确定模具类型
如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在 可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。